Über die Tüftlerei
Hi, ich bin Adrian.
Mechatroniker aus dem Innviertel, Student an der JKU Linz und der Kopf hinter "Die Tüftlerei e.U.". Ich entwickle Werkzeuge und Vorrichtungen für die Holzwerkstatt – und tüftle so lange daran, bis sie wirklich funktionieren.
Hinter Die Tüftlerei steckt kein großes Team und keine Marketingabteilung, sondern eine Werkstatt in Taufkirchen an der Pram, ein Laptop mit CAD-Programm und jede Menge Neugier. Hier erfährst du, woher ich komme, wie der Fräsus Maximus entstanden ist und warum ich irgendwann angefangen habe, mir meine Maschinen selbst zu bauen.
Werdegang
Vom Kunststoff über den Maschinenbau zur Mechatronik
Angefangen hat alles an der HTL Andorf, wo ich Kunststofftechnik und Maschinenbau gelernt habe. Dort habe ich zum ersten Mal verstanden, dass gute Technik nicht beim Zeichnen aufhört: Ein Bauteil muss sich fertigen lassen, es muss halten und es muss im Alltag funktionieren.
Danach habe ich als Entwicklungstechniker gearbeitet. Dort habe ich gelernt, wie aus einer Idee ein Produkt wird, wie in der Industrie Projekte ablauften – aber auch wie herkömmliche Abläufe und Prozesse einschränken können.
Heute studiere ich Mechatronik an der JKU Linz. Mechanik, Elektronik und Programmieren zusammenzudenken, passt genau zu dem, was mich antreibt: Dinge nicht nur zu denken, sondern sie auch umzusetzen.
Wie alles begann
Ein Problem meines Bruders – und die Idee für den Fräsus Maximus
Mein Bruder Jonas hat hobbymäßig mit Massivholz und Epoxidharz angefangen. Wer schon einmal einen Tisch aus einer Baumscheibe gebaut hat, kennt das Problem: Die Platte muss plan werden, und dafür braucht man eine Planfräsvorrichtung. Etwas Gutes zu einem erschwinglichen Preis hat Jonas aber nicht gefunden.
Also hat er sich selbst eine gebaut. Das Ergebnis war ernüchternd: Auf der Oberfläche blieben trotzdem Rillen, und Frässpan und Staub verteilten sich in der ganzen Werkstatt. Ein richtiger Saustall.
Also hab ich mich drangesetzt
Genau solche Probleme reizen mich. Ich habe konstruiert, gebaut und verbessert, bis drei Dinge gepasst haben: eine Führung, die steif genug ist, dass keine Rillen mehr entstehen. Eine Absaugung direkt an der Fräse. Und ein Schiebestock, mit dem sich die Fräse viel leichter über die ganze Arbeitsfläche führen lässt.
Damit war Jonas' Problem gelöst. Und mir kam der Gedanke: Wenn er so lange gesucht hat, geht es anderen Holzwerkern bestimmt genauso. Also habe ich den Schritt gewagt und Die Tüftlerei gegründet. Aus dem Werkstattprojekt für meinen Bruder wurde der Fräsus Maximus.
Werkstatt
Bauen, probieren, verbessern
Wie ich zum 3D-Druck, zur eigenen CNC-Fräse und zur Konstruktion gekommen bin.
3D-Druck - eine Leidenschaft seit 2019
2019 habe ich mir in meiner Jugend meinen ersten 3D-Drucker gekauft – einen Anycubic mit einem der größten Bauräume, die man damals bekommen hat. Genau das hat mich fasziniert: große Teile am Stück drucken, die man sonst nirgends kaufen kann. Mit der Zeit kam das Nachfolgemodell dazu, und seit 2025 drucke ich mit Bambu Lab. Damit habe ich Qualität und Möglichkeiten noch einmal auf ein neues Level gehoben.
Heute entstehen bei mir Vorrichtungen, Staubschuhe, Adapter und Prototypen für neue Produkte – oft in mehreren Varianten, bis ein Teil wirklich passt.
Die eigene CNC-Fräse
Meine erste CNC-Maschine war noch sehr bescheiden: schwache Steppermotoren, langsame Verfahrwege – dafür eine große Arbeitsfläche von 2,5 × 1,1 m. Gerade an ihr habe ich aber gesehen, was ich falsch gemacht hatte.
2025 habe ich deshalb eine neue CNC gebaut, mit Spindel und Zahnriemenantrieb. Sie fräst deutlich genauer, und damit fertige ich heute die Teile für den Fräsus Maximus selbst – genauso wie Werkstücke aus Multiplex, Hartholz und vielen anderen Holzwerkstoffen. Mit jeder Maschine sind meine Möglichkeiten in der Fertigung ein Stück gewachsen.
Konstruktion als Grundlage
Egal ob Druckteil, Frästeil oder ganze Maschine: Am Anfang steht bei mir immer das CAD-Modell. Ich konstruiere so, dass sich ein Teil auch wirklich fertigen lässt – mit den Verfahren, die ich selbst in der Werkstatt habe. Das spart Umwege und macht aus einer Idee schnell etwas, das man in die Hand nehmen kann.
Der nächste Schritt steht übrigens schon fest: eine noch bessere CNC-Maschine. Bauen, lernen, besser bauen – ein ewiger Kreis.
Denkweise
So muss ein Produkt bei mir sein
Vier Dinge, an denen ich alles messe, was meine Werkstatt verlässt.
Robust und langlebig
Ich baue Werkzeuge, die lange halten sollen. Deshalb setze ich auf überlegte Konstruktion, wo andere schnelle Lösungen wählen.
Durchdacht und getestet
Erst auf den Papier dann CAD, Prototyp und dann Praxistest. Was nicht überzeugt, wird geändert – ohne Schnickschnack, der nur gut aussieht und kurz hält.
Direkt vom Entwickler
Mit deiner Frage landest du bei mir – bei dem, der das Produkt konstruiert und gefertigt hat. Kurzer Draht, ehrliche Antworten und, wo es möglich ist, auch Sondermaße.
Aus Österreich
Entwickelt, getestet und verschickt aus Taufkirchen an der Pram im Innviertel. Viele Teile fräse und drucke ich direkt hier in meiner Werkstatt.
Werkstatt
Einblicke
Ein paar Momente zwischen Konstruktion, Montage und Lackierung.
Was ich mache
So kann ich dir helfen
ProduktFräsus MaximusDie Planfräsvorrichtung für große Massivholz- und Epoxidplatten – entstanden aus Jonas' Problem.Zum Fräsus Maximus
LeistungCNC-Fräsen lassenTeile aus Massivholz, Multiplex und Holzwerkstoffen – gefräst auf meiner eigenen CNC.Zum CNC-Frässervice
Leistung3D-Druck & KonstruktionVom Prototyp bis zum Ersatzteil – konstruiert und gedruckt in meiner Werkstatt.Zum 3D-Druck-Service
Kontakt
Lass uns reden
Du hast eine Frage zum Fräsus Maximus, ein Teil, das gefräst oder gedruckt werden soll, oder einfach eine Idee, die du verwirklichen willst? Schreib mir – ich freue mich über den Austausch mit Gleichgesinnten und antworte dir persönlich.