À propos de Die Tüftlerei
Bonjour, je suis Adrian.
Mécatronicien de l'Innviertel, étudiant à la JKU Linz et cerveau derrière « Die Tüftlerei e.U. ». Je développe des outils et des gabarits pour l'atelier bois – et je les peaufine jusqu'à ce qu'ils fonctionnent vraiment.
Derrière Die Tüftlerei, il n'y a ni grande équipe ni service marketing, mais un atelier à Taufkirchen an der Pram, un ordinateur portable avec un logiciel de CAO et une bonne dose de curiosité. Vous découvrirez ici d'où je viens, comment est né le Fräsus Maximus et pourquoi j'ai un jour commencé à construire mes machines moi-même.
Parcours
De la plasturgie à la mécatronique en passant par la construction mécanique
Tout a commencé à la HTL Andorf, où j'ai appris la plasturgie et la construction mécanique. C'est là que j'ai compris pour la première fois qu'une bonne technique ne s'arrête pas au dessin : une pièce doit pouvoir être fabriquée, elle doit tenir et elle doit fonctionner au quotidien.
J'ai ensuite travaillé comme technicien de développement. J'y ai appris comment une idée devient un produit et comment se déroulent les projets dans l'industrie – mais aussi à quel point les méthodes et processus traditionnels peuvent être limitants.
Aujourd'hui, j'étudie la mécatronique à la JKU Linz. Penser ensemble mécanique, électronique et programmation correspond exactement à ce qui me motive : ne pas seulement imaginer les choses, mais aussi les réaliser.
Comment tout a commencé
Un problème de mon frère – et l'idée du Fräsus Maximus
Mon frère Jonas a commencé par loisir à travailler le bois massif et la résine époxy. Quiconque a déjà fabriqué une table à partir d'une tranche de tronc connaît le problème : le plateau doit devenir plan, et pour cela il faut un traîneau de surfaçage. Mais Jonas n'a rien trouvé de bon à un prix abordable.
Alors il s'en est construit un lui-même. Le résultat était décevant : il restait quand même des rainures sur la surface, et les copeaux et la poussière se répandaient dans tout l'atelier. Une vraie porcherie.
Alors je m'y suis mis
Ce sont exactement ce genre de problèmes qui me stimulent. J'ai conçu, construit et amélioré jusqu'à ce que trois choses soient réunies : un guidage assez rigide pour qu'il n'y ait plus de rainures. Une aspiration directement à la fraise. Et une barre de guidage qui permet de déplacer la fraise beaucoup plus facilement sur toute la surface de travail.
Le problème de Jonas était résolu. Et une pensée m'est venue : s'il a cherché si longtemps, d'autres travailleurs du bois sont sûrement dans le même cas. Alors j'ai sauté le pas et fondé Die Tüftlerei. Le projet d'atelier pour mon frère est devenu le Fräsus Maximus.
Atelier
Construire, apprendre, construire mieux
Comment j'en suis venu à l'impression 3D, à ma propre fraiseuse CNC et à la conception.
L'impression 3D – une passion depuis 2019
En 2019, adolescent, j'ai acheté ma première imprimante 3D – une Anycubic avec l'un des plus grands volumes d'impression disponibles à l'époque. C'est justement ce qui me fascinait : imprimer d'une seule pièce de grandes pièces introuvables ailleurs. Avec le temps est venu le modèle suivant, et depuis 2025 j'imprime avec Bambu Lab. J'ai ainsi porté la qualité et les possibilités à un niveau encore supérieur.
Aujourd'hui, je fabrique des gabarits, des capots d'aspiration, des adaptateurs et des prototypes de nouveaux produits – souvent en plusieurs variantes, jusqu'à ce qu'une pièce soit vraiment ajustée.
Ma propre fraiseuse CNC
Ma première machine CNC était encore très modeste : des moteurs pas-à-pas faibles, des déplacements lents – mais une grande surface de travail de 2,5 × 1,1 m. C'est justement grâce à elle que j'ai compris ce que j'avais mal fait.
En 2025, j'ai donc construit une nouvelle CNC, avec broche et entraînement par courroie crantée. Elle fraise nettement plus précisément, et c'est avec elle que je fabrique aujourd'hui moi-même les pièces du Fräsus Maximus – tout comme des pièces en contreplaqué, en bois dur et en bien d'autres dérivés du bois. Avec chaque machine, mes possibilités de fabrication ont grandi.
La prochaine CNC est déjà en développement, des nouvelles suivront :)
La conception comme base
Pièce imprimée, pièce fraisée ou machine entière : chez moi, tout commence toujours par le modèle CAO. Je conçois de manière à ce qu'une pièce puisse réellement être fabriquée – avec les procédés dont je dispose moi-même à l'atelier. Cela évite les détours et transforme vite une idée en quelque chose que l'on peut tenir en main.
La prochaine étape est d'ailleurs déjà décidée : une machine CNC encore meilleure. Construire, apprendre, construire mieux – un cycle sans fin.
État d'esprit
Ce qu'un produit doit être chez moi
Quatre critères auxquels je mesure tout ce qui quitte mon atelier.
Robuste et durable
Je construis des outils faits pour durer. C'est pourquoi je mise sur une conception réfléchie là où d'autres choisissent des solutions rapides.
Réfléchi et testé
D'abord sur papier, puis en CAO, prototype et enfin test pratique. Ce qui ne convainc pas est modifié – sans fioritures qui font joli mais ne durent pas.
Directement du concepteur
Votre question arrive chez moi – chez celui qui a conçu et fabriqué le produit. Contact direct, réponses honnêtes et, quand c'est possible, des dimensions sur mesure.
D'Autriche
Développé, testé et expédié depuis Taufkirchen an der Pram, dans l'Innviertel. Beaucoup de pièces sont fraisées et imprimées directement ici, dans mon atelier.
Atelier
Aperçus
Quelques moments entre conception, montage et peinture.
Ce que je fais
Comment je peux vous aider
ProduitFräsus MaximusLe traîneau de surfaçage pour grands plateaux en bois massif et en époxy – né du problème de Jonas.Voir le Fräsus Maximus
PrestationFaire fraiser en CNCPièces en bois massif, contreplaqué et dérivés du bois – fraisées sur ma propre CNC.Vers le service de fraisage CNC
PrestationImpression 3D & conceptionDu prototype à la pièce de rechange – conçu et imprimé dans mon atelier.Vers le service d'impression 3D
Contact
Parlons-en
Vous avez une question sur le Fräsus Maximus, une pièce à fraiser ou à imprimer, ou simplement une idée à concrétiser ? Écrivez-moi – j'aime échanger avec des passionnés et je vous réponds personnellement.