Portrét strojaře v dílně při práci na projektu

Kdo je Die Tüftlerei

Ahoj, jsem Adrian.

Mechatronik z Innviertelu, student JKU v Linci a hlava za „Die Tüftlerei e.U.“. Vyvíjím nástroje a přípravky pro dřevodílnu – a zdokonaluji je, dokud opravdu nefungují.

Za Die Tüftlerei nestojí velký tým ani marketingové oddělení, ale dílna v Taufkirchen an der Pram, notebook s CAD softwarem a pořádná dávka zvědavosti. Tady se dozvíte, odkud pocházím, jak vznikl Fräsus Maximus a proč jsem si jednoho dne začal stavět stroje sám.

Konstrukce vstupu cyklonu v CAD softwaru na notebooku, vedle 3D tištěný prototyp

Cesta

Od technologie plastů přes strojírenství k mechatronice

Všechno začalo na HTL Andorf, kde jsem studoval technologii plastů a strojírenství. Tam jsem poprvé pochopil, že dobrá technika nekončí výkresem: díl musí jít vyrobit, musí vydržet a musí fungovat v každodenním používání.

Pak jsem pracoval jako vývojový technik. Tam jsem se naučil, jak se z nápadu stává produkt a jak probíhají projekty v průmyslu – ale také jak omezující mohou být tradiční metody a procesy.

Dnes studuji mechatroniku na JKU v Linci. Propojovat mechaniku, elektroniku a programování – přesně to mě pohání: věci nejen vymýšlet, ale také je realizovat.

Upevnění horní frézky na frézovací saně Fräsus Maximus v dílně
Frézovací saně Fräsus Maximus s připojeným odsáváním při frézování masivní desky
Spodní strana základní desky frézovacích saní Fräsus Maximus s nasazeným odsávacím krytem

Jak to všechno začalo

Problém mého bratra – a nápad na Fräsus Maximus

Můj bratr Jonas začal jako koníček zpracovávat masivní dřevo a epoxidovou pryskyřici. Kdo už někdy stavěl stůl z plátku kmene, ten problém zná: deska musí být rovná, a k tomu potřebujete frézovací saně. Jonas ale nic dobrého za rozumnou cenu nenašel.

Tak si jedny postavil sám. Výsledek byl zklamáním: na povrchu i tak zůstávaly rýhy a třísky s prachem létaly po celé dílně. Naprostá katastrofa.

Tak jsem se do toho pustil sám

Právě takové problémy mě baví. Konstruoval jsem, stavěl a vylepšoval, dokud nebyly splněny tři věci: vedení dost tuhé na to, aby už nezůstávaly rýhy. Odsávání přímo u frézy. A posuvné madlo, se kterým se frézka po celé pracovní ploše pohybuje mnohem snadněji.

Jonasův problém byl vyřešen. A napadlo mě: když hledal tak dlouho on, budou na tom stejně i další kutilové. Tak jsem udělal ten krok a založil Die Tüftlerei. Z dílenského projektu pro mého bratra se stal Fräsus Maximus.

Montážní práce v dílně při stavbě CNC stroje, formát na výšku
Zelený 3D tištěný prototyp vstupu cyklonu se stromovými podporami na tiskové podložce
CNC frézování výřezů v desce z masivního dubu upnuté upínkami

Dílna

Stavět, učit se, stavět lépe

Jak jsem se dostal k 3D tisku, ke své CNC frézce a ke konstrukci.

3D tisk – vášeň od roku 2019

V roce 2019 jsem si jako kluk koupil svou první 3D tiskárnu – Anycubic s jedním z největších tiskových prostorů, jaké tehdy byly k mání. Právě to mě fascinovalo: tisknout vcelku velké díly, které jinde nebyly k sehnání. Časem přišel nástupnický model a od roku 2025 tisknu na Bambu Lab. Tím jsem kvalitu i možnosti posunul ještě o úroveň výš.

Dnes vyrábím přípravky, odsávací kryty, adaptéry a prototypy nových produktů – často v několika variantách, dokud díl není opravdu dokonalý.

Moje CNC frézka

Můj první CNC stroj byl ještě velmi jednoduchý: slabé krokové motory, pomalé pohyby – ale velká pracovní plocha 2,5 × 1,1 m. Právě díky němu jsem pochopil, co jsem udělal špatně.

V roce 2025 jsem proto postavil novou CNC s vřetenem a pohonem ozubeným řemenem. Frézuje výrazně přesněji a dnes na ní sám vyrábím díly pro Fräsus Maximus – stejně jako díly z překližky, tvrdého dřeva a mnoha dalších dřevěných materiálů. S každým strojem rostly i mé výrobní možnosti.

Další CNC už je ve vývoji, novinky budou následovat :)

Konstrukce jako základ

Tištěný díl, frézovaný díl nebo celý stroj: u mě vše začíná CAD modelem. Konstruuji tak, aby díl šel skutečně vyrobit – s procesy, které mám ve své dílně k dispozici. Tím odpadají zbytečné okliky a z nápadu se rychle stane něco, co můžete držet v ruce.

Další krok je mimochodem už jasný: ještě lepší CNC stroj. Stavět, učit se, stavět lépe – nekonečný koloběh.

Přístup

Jaký pro mě musí být produkt

Čtyři kritéria, podle kterých měřím vše, co opouští mou dílnu.

Robustní a odolné

Stavím nástroje, které mají vydržet. Proto sázím na promyšlenou konstrukci tam, kde jiní volí rychlá řešení.

Promyšlené a vyzkoušené

Nejprve na papíře, pak v CADu, prototyp a nakonec praktický test. Co nepřesvědčí, to se předělá – bez ozdůbek, které dobře vypadají, ale nevydrží.

Přímo od toho, kdo to vyvíjí

Vaše otázka přijde přímo ke mně – k tomu, kdo produkt zkonstruoval a vyrobil. Přímý kontakt, upřímné odpovědi a pokud je to možné, i rozměry na přání.

Z Rakouska

Vyvinuto, vyzkoušeno a odesláno z Taufkirchen an der Pram v Innviertelu. Mnoho dílů se frézuje a tiskne přímo tady, v mé dílně.

Dílna

Pohled do zákulisí

Pár momentů mezi konstrukcí, montáží a lakováním.

Lakování ocelového rámu CNC stroje v dílně během stavby
Adrian z Die Tüftlerei u stolu s CAD konstrukcí na notebooku a 3D tištěným prototypem vstupu cyklonu
Montážní práce v dílně při stavbě CNC stroje
3D tištěný prototyp vstupu cyklonu s podpůrnou strukturou hned po tisku na podložce
Frézování HDF desky na CNC stroji v detailu
Frézovací saně Fräsus Maximus pod zatížením při frézování těžké masivní desky
Adrian z Die Tüftlerei u stolu s CAD konstrukcí na notebooku a 3D tištěným prototypem vstupu cyklonu

Kontakt

Pojďme si promluvit

Máte otázku k Fräsus Maximus, díl na frézování nebo tisk, nebo prostě nápad, který chcete zrealizovat? Napište mi – rád se bavím s dalšími kutily a odpovím vám osobně.